Metal Klapanın Döküm Materialı Qüsurları – Məsamələr və Büzülmə Məsaməliliyi

İstənilən tökmədə qüsurlar olacaq.Bu qüsurların mövcudluğu tökmənin daxili keyfiyyətinə böyük gizli təhlükə yaradacaqdır.İstehsal prosesində bu qüsurların aradan qaldırılması üçün qaynaq təmiri də istehsal prosesinə böyük yük gətirəcək..Xüsusilə, klapan təzyiq və temperatura məruz qalan nazik qabıqlı bir tökmə olduğundan, onun daxili quruluşunun yığcamlığı çox vacibdir.Buna görə də tökmənin daxili qüsurları tökmə keyfiyyətinə təsir edən həlledici amil olur.

Valf tökmələrinin daxili qüsurlarına əsasən məsamələr, şlak daxilolmaları, büzülmə məsaməliliyi və çatlar daxildir.

Burada əsas qüsurlardan birini təqdim edəcəyik ---- Məsamələr və büzülmə məsaməliliyi

(1) Məsamələr:

Məsamələr qazla əmələ gəlir, çuxurun səthi hamardır və tökmə səthinin içərisində və ya yaxınlığında əmələ gəlir və forması əsasən dairəvi və ya ovaldır.

Məsamələri əmələ gətirən əsas qaz mənbələri bunlardır:

①Metalda həll olunan azot və hidrogen tökmənin bərkiməsi zamanı metalın tərkibində olur, metal parıltılı məsamələri olan qapalı dairəvi və ya oval daxili divar əmələ gətirir.

②Modelləşdirmə materialındakı rütubət və ya uçucu maddələr qızma nəticəsində qaza çevrilərək tünd qəhvəyi daxili divarları olan məsamələr əmələ gətirir.

③ Metalın tökülməsi zamanı qeyri-sabit axın səbəbindən məsamələrin əmələ gəlməsinə hava cəlb olunur.

Məsamə qüsurlarının qarşısını necə almaq olar:

①Əritmə zamanı paslanmış metal xammaldan mümkün qədər az istifadə edin və ya heç istifadə edin, alətləri və çömçələri yandırıb qurutun.

②Ərinmiş polad yüksək temperaturda buraxılmalı və aşağı temperaturda tökülməlidir və qazın üzməsini asanlaşdırmaq üçün ərimiş polad lazımi qaydada sakitləşdirilməlidir.

③ Tökmə qurğusunun texnoloji dizaynı qazın daxil olmasının qarşısını almaq üçün ərimiş poladın təzyiq başlığını artırmalı və məqbul egzoz üçün süni qaz yolu qurmalıdır.

④Qəsmə materialı suyun tərkibinə və qaz əmələ gəlməsinə nəzarət etməli, hava keçiriciliyini artırmalı, qum qəlibi və qum nüvəsi mümkün qədər bişirilməli və qurudulmalıdır.

(2) Büzülmə boşluğu (boş):

Döküm içərisində (xüsusilə isti birləşmədə) koherent və ya kəsikli dairəvi və ya nizamsız boşluqdur (boşluq), kobud daxili səthə və daha tünd rəngə malikdir.Taxıllar qaba, əsasən dendritdir və bir və ya bir neçə yerdə toplanır və hidravlik sınaq zamanı sızma asan olur.

Büzülmə boşluğunun səbəbi (boş):

metal maye haldan bərk vəziyyətə keçəndə həcm azalır.Polad tökmələrin büzülmə boşluğu, əsasən, ardıcıl bərkimə prosesinin düzgün idarə edilməməsi nəticəsində yaranır ki, bu da qaldırıcının düzgün qurulmaması, ərimiş poladın yüksək temperaturu ilə tökülməsi və böyük metal büzülməsi ilə nəticələnə bilər.

Büzülmə boşluqlarının qarşısının alınması üsulları (boş):

①Tökmə sistemini elmi şəkildə tərtib edin ki, ərinmiş polad ardıcıl olaraq bərkiyə bilsin və bərkimiş birinci hissə ərimiş poladla tamamlanmalıdır.

②Ardıcıl bərkiməni təmin etmək üçün qaldırıcıları, subsidiyaları və daxili və xarici soyuq ütüləri düzgün və əsaslı şəkildə quraşdırın.

③Əridilmiş polad tökərkən, nəhayət, qaldırıcının yuxarısından tökmək, ərimiş poladın temperaturu və qidalanmasının təmin edilməsinə və büzülmə dəliklərinin yaranmasının azaldılmasına kömək edir.

④Tökmə sürəti baxımından aşağı sürətli tökmə yüksək sürətli tökmə ilə müqayisədə ardıcıl bərkimə üçün daha əlverişlidir.

⑤Tökmə temperaturu çox yüksək olmamalıdır.Ərinmiş polad yüksək temperaturda buraxılır və sedasyondan sonra tökülür, bu da büzülmə boşluqlarını azaltmaq üçün əlverişlidir.