Elektrokimyəvi korroziya metalları müxtəlif formalarda korroziyaya uğradır.O, təkcə iki metal arasında təsir göstərmir, həm də məhlulun zəif həll olması, oksigenin zəif həll olması və metalın daxili strukturunda cüzi fərq olması səbəbindən korroziyanı ağırlaşdıran potensial fərq yaradır..Bəzi metalların özləri korroziyaya davamlı deyillər, lakin korroziyadan sonra çox yaxşı qoruyucu film, yəni mühitin korroziyasının qarşısını ala bilən passivasiya filmi yarada bilərlər.Görünür ki, metal klapanların korroziyaya qarşı məqsədinə nail olmaq üçün biri elektrokimyəvi korroziyanı aradan qaldırmaqdır;digəri elektrokimyəvi korroziyanı aradan qaldırmaqdır;metal səthdə passiv film formalaşmalıdır;üçüncüsü metal materialların əvəzinə elektrokimyəvi korroziyaya uğramayan qeyri-metal materiallardan istifadə etməkdir.Aşağıda bir neçə antikorroziya üsulları təsvir edilmişdir.
1. Ortaya uyğun olaraq korroziyaya davamlı materialları seçin
"Klapan seçimi" bölməsində biz klapanın ümumi materialları üçün uyğun mühit təqdim etdik, lakin bu, yalnız ümumi bir girişdir.Faktiki istehsalda mühitin korroziyası çox mürəkkəbdir, hətta bir mühitdə istifadə olunsa belə, klapan materialı eynidir, mühitin konsentrasiyası, temperaturu və təzyiqi fərqlidir və mühitin materiala korroziyası həm də fərqli.Mühitin temperaturu 10°C artdıqda, korroziya sürəti təxminən 1-3 dəfə artır.Orta konsentrasiya klapan materiallarının korroziyasına böyük təsir göstərir.Məsələn, qurğuşun kiçik konsentrasiyalı sulfat turşusunda olduqda, korroziya çox kiçik olur.Konsentrasiya 96% -dən çox olduqda, korroziya kəskin şəkildə yüksəlir.Əksinə, karbon poladı sulfat turşusunun konsentrasiyası təxminən 50% olduqda ən ciddi korroziyaya malikdir və konsentrasiya 6% -dən çox olduqda korroziya kəskin şəkildə azalır.Məsələn, alüminium konsentrasiyası 80% -dən çox olan konsentratlaşdırılmış azot turşusunda çox korroziyaya məruz qalır, lakin azot turşusunun orta və aşağı konsentrasiyalarında ciddi şəkildə korroziyaya məruz qalır.Paslanmayan polad seyreltilmiş nitrat turşusuna qarşı güclü korroziyaya davamlılığa malik olsa da, 95%-dən çox konsentratlaşdırılmış nitrat turşusunda korroziya daha da ağırlaşır.
Yuxarıdakı nümunələrdən görünür ki, klapan materiallarının düzgün seçilməsi konkret şərtlərə əsaslanmalı, korroziyaya təsir edən müxtəlif amilləri təhlil etməli və müvafiq antikorroziya təlimatlarına uyğun olaraq materialları seçməlidir.
2. Qeyri-metal materiallardan istifadə
Qeyri-metal korroziyaya qarşı müqavimət əladır.Valfın işləmə temperaturu və təzyiqi qeyri-metal materialların tələblərinə cavab verdiyi müddətcə, bu, yalnız korroziya problemini həll edə bilməz, həm də qiymətli metallara qənaət edə bilər.Valf gövdəsi, kapot, astar, sızdırmazlıq səthi və s. adətən qeyri-metal materiallardan hazırlanır.Contalara gəldikdə, qablaşdırmalar əsasən qeyri-metal materiallardan hazırlanır.Klapanın üzlüyü politetrafloroetilen və xlorlu polieter kimi plastiklərdən, həmçinin təbii kauçuk, neopren və nitril kauçuk kimi rezindən hazırlanır, klapan gövdəsi və qapaq örtüyü isə ümumiyyətlə çuqun və karbon poladdan hazırlanır.O, təkcə klapanın möhkəmliyini təmin etmir, həm də klapanın korroziyaya uğramamasını təmin edir.Çimdik klapan, həmçinin rezin əla korroziyaya davamlılığı və əla dəyişkən performansı əsasında hazırlanmışdır.Hal-hazırda müxtəlif tipli klapanlarda istifadə olunan müxtəlif sızdırmazlıq səthlərinin və sızdırmazlıq halqalarının hazırlanması üçün neylon, PTFE və digər plastiklərdən, təbii rezin və sintetik kauçukdan istifadə etmək getdikcə daha doğrudur.Bu qeyri-metal materiallar sızdırmazlıq səthləri kimi istifadə olunur Material, yalnız yaxşı korroziyaya davamlı deyil, həm də yaxşı sızdırmazlıq performansı, xüsusilə hissəciklər olan mühitlərdə istifadə üçün uyğundur.Əlbəttə ki, onların gücü və istilik müqaviməti azdır, tətbiq sahəsini məhdudlaşdırır.Çevik qrafitin ortaya çıxması qeyri-metalları yüksək temperatur sahəsinə gətirdi, qablaşdırma və contaların sızması problemini həll etmək çətin olan uzunmüddətli problemi həll etdi və yaxşı yüksək temperaturlu sürtkü materialıdır.
3. Sprey boya
Kaplama ən çox istifadə edilən antikorroziya üsuludur və bu, vana məhsullarında əvəzolunmaz bir antikorroziya materialı və identifikasiya nişanıdır.Kaplamalar da qeyri-metal materiallardır.Onlar adətən sintetik qatran, rezin məhlulu, bitki yağı, həlledici və s.-dən hazırlanır və korroziyaya qarşı məqsədlərə nail olmaq üçün mühiti və atmosferi təcrid etmək üçün metal səthini örtürlər.Kaplamalar əsasən su, duzlu su, dəniz suyu və atmosfer kimi çox aşındırıcı olmayan mühitlərdə istifadə olunur.Su, hava və digər mühitlərin klapanı korroziyaya uğratmaması üçün klapanın daxili boşluğu adətən korroziyaya qarşı boya ilə boyanır.Fahn istifadə etdiyi materialları təmsil etmək üçün boya müxtəlif rənglərlə qarışdırılır.Valf boya ilə püskürtülür, ümumiyyətlə hər altı aydan bir ilə qədər.
4. Korroziya inhibitoru əlavə edin
Aşındırıcı mühitə və aşındırıcı maddələrə az miqdarda digər xüsusi maddələrin əlavə edilməsi metal korroziyasının sürətini xeyli ləngidə bilər.Bu xüsusi maddə korroziya inhibitoru adlanır.
Korroziya inhibitorunun korroziyaya nəzarət etdiyi mexanizm batareyanın qütbləşməsini təşviq etməsidir.Korroziya inhibitorları əsasən mühitlərdə və doldurucularda istifadə olunur.Mühitə korroziya inhibitorunun əlavə edilməsi avadanlıq və klapanların korroziyasını yavaşlata bilər.Məsələn, oksigensiz sulfat turşusunda xrom-nikel paslanmayan polad kremlənmiş vəziyyətdə geniş bir həll qabiliyyətinə malikdir və korroziya daha ciddidir, lakin az miqdarda mis sulfat və ya azot turşusu əlavə olunur.Oksidləşdirici istifadə edildikdə, paslanmayan polad passiv vəziyyətə çevrilə bilər və mühitin korroziyasının qarşısını almaq üçün səthdə qoruyucu bir film meydana gəlir.Xlorid turşusunda, az miqdarda oksidləşdirici əlavə edilərsə, titan korroziyasını azaltmaq olar.Su tez-tez klapan təzyiq testi üçün təzyiq testi vasitəsi kimi istifadə olunur, bu da klapan korroziyasına səbəb olmaq asandır.Suya az miqdarda natrium nitrit əlavə etmək suyun klapanın korroziyasına uğramasının qarşısını ala bilər.Asbest qablaşdırmasında klapan sapını çox korroziyaya uğradan xloridlər var.Distillə edilmiş su ilə yuyulma üsulu istifadə olunarsa, xloridlərin tərkibini azaltmaq olar.Bununla belə, bu üsulu həyata keçirmək çətindir və ümumiyyətlə təbliğ edilə bilməz.Ester xüsusi ehtiyaclar üçün uyğundur.
Klapanın gövdəsini qorumaq və asbest qablaşdırmasının korroziyasının qarşısını almaq üçün klapan sapı korroziya inhibitoru və asbest qablaşdırmada olan qurban metalı ilə doldurulur.Korroziya inhibitoru natrium nitrit və natrium xromatdan ibarətdir ki, bu da klapan sapının korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün klapan sapının səthində passivasiya filmi yarada bilər;həlledici yavaş-yavaş korroziya inhibitorunu həll edə və sürtkü rolunu oynaya bilər;asbestdə sink tozu qurbanlıq metal kimi əlavə edilir.Əslində sink həm də korroziya inhibitorudur.Əvvəlcə asbestdəki xloridlə birləşə bilər, belə ki, xlorid və klapan sapı metalı arasındakı əlaqə korroziyaya qarşı məqsədə çatmaq üçün çox azalır.Əgər boyaya qırmızı qırmızı və kalsium qurğuşun turşusu kimi bir korroziya inhibitoru əlavə edilərsə, klapan səthinə çiləmə atmosfer korroziyasının qarşısını ala bilər.
5. Elektrokimyəvi mühafizə
Elektrokimyəvi mühafizənin iki növü var: anodik mühafizə və katod mühafizəsi.Sözdə anodik qoruma, anod potensialını müsbət istiqamətdə artırmaq üçün xarici birbaşa cərəyan təqdim etmək üçün anod kimi qoruyucu metaldan istifadə etməkdir.Müəyyən bir dəyərə yüksəldikdə, metal anodun səthində passivasiya filmi olan sıx bir qoruyucu film meydana gəlir.Metal katodların korroziyası kəskin şəkildə azalır.Anodik qoruma asanlıqla passivləşən metallar üçün uyğundur.Sözdə katodik qoruma o deməkdir ki, qorunan metal katod kimi istifadə olunur və onun potensialını mənfi istiqamətdə azaltmaq üçün birbaşa cərəyan tətbiq olunur.Müəyyən bir potensial dəyərə çatdıqda, korroziya cərəyanının sürəti azalır və metal qorunur.Bundan əlavə, katodik qoruma qorunan metalı elektrod potensialı qorunan metaldan daha mənfi olan bir metal ilə qoruya bilər.Dəmiri qorumaq üçün sink istifadə edilərsə, sink korroziyaya uğrayır və sink qurbanlıq metal adlanır.İstehsal praktikasında anodik mühafizədən az, katodik mühafizə isə daha çox istifadə olunur.İri klapanlar və vacib klapanlar qənaətcil, sadə və təsirli bir üsul olan bu katod qoruma üsulundan istifadə edirlər.Klapanın sapını qorumaq üçün asbest doldurucuya sink əlavə edilir ki, bu da katod qoruma üsuluna aiddir.
6. Metal səthin işlənməsi
Metal səthinin təmizlənməsi prosesləri hərəkətsiz örtükdən, səthə nüfuz etməkdən, səthin oksidləşməsinin passivləşdirilməsindən və s. daha yaxşıdır. Onun məqsədi metalların korroziyaya davamlılığını artırmaq və metalların mexaniki enerjisini yaxşılaşdırmaqdır.Səthlə işlənmiş klapanlar geniş istifadə olunur.
Atmosfer və orta korroziyaya qarşı müqaviməti yaxşılaşdırmaq üçün klapan birləşdirən vidası adətən sinklənmiş, xromlanmış və oksidləşdirilmiş (mavi rəngə boyanmışdır).Digər bərkidicilər üçün yuxarıda göstərilən üsullara əlavə olaraq, vəziyyətə uyğun olaraq fosfatlama kimi səth müalicəsi də istifadə olunur.
Sızdırmazlıq səthi və kiçik çaplı bağlama hissələri tez-tez korroziya müqavimətini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün nitridləmə və borlama kimi səth proseslərindən istifadə edir.Valf diski 38CrMoAlA-dan hazırlanmışdır, azotlu təbəqə 0,4 mm-dən böyük və ya ona bərabərdir.
Valf gövdəsinin korroziyaya qarşı problemi insanların diqqət yetirdiyi bir problemdir.Zəngin istehsal təcrübəmiz toplanmışdır.Azotlama, borlama, xrom örtük və nikel örtük kimi səthi emal prosesləri tez-tez onun korroziyaya davamlılığını, korroziyaya davamlılığını və aşınma müqavimətini artırmaq üçün istifadə olunur.zədə performansı.Müxtəlif klapan kök materialları və iş mühitləri üçün müxtəlif səth müalicələri uyğun olmalıdır.Atmosfer, su buxarı mühiti və asbest qablaşdırma ilə təmasda olan klapan sapı sərt xrom və qaz nitridləmə prosesi ilə örtülə bilər (paslanmayan polad ion nitridləmə prosesi üçün uyğun deyil);Hidrogen sulfid atmosferində klapan daha yaxşı qorunma performansına malik yüksək fosforlu nikel örtüyü ilə elektrolizlənmişdir;38CrMoAlA həmçinin ion və qaz nitridləşməsi ilə korroziyaya qarşı dura bilir, lakin sərt xrom örtüyündən istifadə etmək uyğun deyil;2Cr13 söndürmə və istiləşmədən sonra ammonyak korroziyasına müqavimət göstərə bilər.Qaz azotlama istifadə edən karbon poladı da ammonyak korroziyasına davamlıdır, bütün fosfor-nikel örtükləri ammonyak korroziyasına davamlı deyil;qaz azotlamadan sonra 38CrMoAlA materialı əla korroziyaya davamlılığa və hərtərəfli performansa malikdir və bir çox klapan sapı üçün istifadə olunur.
Kiçik diametrli klapan gövdələri və əl çarxları da korroziyaya qarşı müqavimətini artırmaq və klapanı bəzəmək üçün tez-tez xromla örtülür.
7. Termik püskürtmə
Termal püskürtmə örtüklərin hazırlanması üçün bir növ proses blokudur və material səthinin qorunması üçün yeni texnologiyalardan birinə çevrilmişdir.Bu, milli əsas təşviqat layihəsidir.O, metal və ya qeyri-metal materialları qızdırmaq və əritmək üçün yüksək enerji sıxlığı olan istilik mənbəyindən (qaz yanma alovu, elektrik qövsü, plazma qövsü, elektrik istiliyi, qaz partlayışı və s.) istifadə edir və sonra onu əvvəlcədən işlənmiş əsas səthə sprey edir. sprey örtüyü yaratmaq üçün atomizasiya forması., və ya eyni zamanda əsas səthin qızdırılması, beləliklə, örtük substratın səthində yenidən əridilir və püskürtmə qaynaq təbəqəsinin səthi möhkəmləndirilməsi prosesi meydana gəlir.Əksər metallar və onların ərintiləri, metal oksid keramika, sermet kompozitləri və sərt metal birləşmələri bir və ya bir neçə termal püskürtmə üsulu ilə metal və ya qeyri-metal substratlar üzərində örtülə bilər.
Termal püskürtmə onun səthinin korroziyaya davamlılığını, aşınma müqavimətini, yüksək temperatura davamlılığını və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra və xidmət müddətini uzada bilər.Xüsusi funksiyaları olan termal sprey örtüyü istilik izolyasiyası, izolyasiya (və ya müxtəlif elektrik), üyüdülən sızdırmazlıq, özünü yağlama, istilik radiasiyası, elektromaqnit qoruyucu və s. kimi xüsusi xüsusiyyətlərə malikdir;hissələri termal çiləmə üsulu ilə təmir edilə bilər.
8. Aşındırıcı mühitə nəzarət edin
Ətraf mühit deyilən şeyin iki geniş və dar hissləri var.Geniş mühit klapan quraşdırma sahəsi və onun daxili dövriyyə mühiti ətrafındakı mühitə aiddir;dar mənada mühit klapan quraşdırma sahəsi ətrafındakı şərtlərə aiddir.Əksər mühitlərə nəzarət edilə bilməz və istehsal prosesləri özbaşına dəyişdirilə bilməz.Yalnız məhsula, prosesə və s.-yə ziyan vurmayacağı halda, ətraf mühitə nəzarət metodundan istifadə edilə bilər, məsələn, qazan suyunun oksidləşməsi, məişət qələvisinin emal prosesində pH dəyərinin tənzimlənməsi və s. Bu baxımdan, yuxarıda qeyd olunan korroziya inhibitorlarının əlavə edilməsi, elektrokimyəvi qorunma və s. də idarə olunan korroziya mühitləridir.
Atmosfer toz, su buxarı və tüstü ilə doludur, xüsusilə istehsal mühitində, məsələn, tüstü halogeni, zəhərli qazlar və avadanlıq tərəfindən buraxılan incə toz, klapanı müxtəlif dərəcədə korroziyaya uğradacaq.Operatorlar ətraf mühitin korroziyasına nəzarət etmək üçün təsirli tədbirlər olan istismar prosedurlarındakı qaydalara uyğun olaraq klapanları mütəmadi olaraq təmizləməli, təmizləməli və mütəmadi olaraq yanacaq doldurmalıdırlar.Klapanın gövdəsi qoruyucu qapaqla quraşdırılır, torpaq klapan qrunt quyusuna quraşdırılır və klapan səthinə boya səpilir və s., bütün bunlar klapanın korroziyasının tərkibində korroziyaya səbəb olan maddələrin qarşısını almaq üçün üsullardır.Yüksək mühit temperaturu və havanın çirklənməsi, xüsusən qapalı mühitlərdəki avadanlıq və klapanlar üçün onların korroziyasını sürətləndirəcək.Ətraf mühitin korroziyasını yavaşlatmaq üçün mümkün qədər açıq sexlər və ya ventilyasiya və soyutma tədbirləri görülməlidir.
9. Emal texnologiyasını və klapan strukturunu təkmilləşdirin
Klapanın korroziyaya qarşı qorunması dizaynda nəzərə alınan problemdir, ağlabatan struktur dizaynı və düzgün proses üsulu ilə klapan məhsuludur.Klapanın korroziyasını yavaşlatmağa yaxşı təsir etdiyinə şübhə yoxdur.
GERİ DÖNÜLMƏYƏN YAXŞI VALFLAR
1. Boltlu qapaq və orta flanş contasının növü təzyiq sinfinə görə fərqli ola bilər.
2.Disk dayandırılması cihazı diskin çox yüksək açılmasının qarşısını almaq üçün, beləliklə, uğursuzluğa səbəb olur.
3.Solid Pin klapanların əməliyyat performansını və xidmət müddətini təmin etmək üçün dəqiq quraşdırılmış və yüksək intensivliklə təmin edilmişdir.
4.Roker qoluna kifayət qədər intensivlik verilir,Bağlandıqdan sonra Disk klapanlarının bağlanması üçün kifayət qədər sərbəstliyə malikdir.
5. Valf diskinə kifayət qədər intensivlik və sərtlik verilir, Disk sızdırmazlıq səthi, istifadəçilərin tələblərinə cavab verən sərt materialla qaynaqlanmış və ya qeyri-metal materialla bəzədilmiş ola bilər.
6.Böyük Ölçü Swing Check Valve qaldırma üçün qaldırıcı halqalarla təmin edilir.
Üfüqi yelləncək yoxlama klapanları
1. Korpus: RXVAL tökmə polad gövdələr aşağı müqavimət axını və optimal güc və performans təmin edir.
2. Qapaq: Qapaq daxili komponentlərə giriş imkanı verir.
3. Qapaq contası: Qapaq contası kapot və gövdə arasında sızdırmaz sızdırmazlıq yaradır.
4. Oturacaq halqası: Stabil bağlanmanı təmin etmək üçün oturacaq halqası düzəldilir və klapana möhürlə qaynaqlanır, daha sonra optimal oturma üçün dəqiq torpaqlanır.
5. Disk: Disk bir istiqamətli axmağa imkan verir və problemsiz bağlanma ilə geri axını məhdudlaşdırır.
6. Yelləncək qolu: Yelləncək qolu diski açıb bağlamağa imkan verir.
7. & 8. Disk qayka və sancaq: Disk qayka və sancaq diski yelləncək qoluna bərkidir.
9. Menteşe sancağı: Menteşe sancağı yelləncək qolunun işləməsi üçün sabit mexanizm təmin edir.
10. Tıxac: tıxac klapan daxilindəki qol pinini təmin edir.
11. Tıxac contası: tıxacın contası fiş və gövdə arasında sızdırmaz möhür yaradır.
12. & 13. Qapaq dirsəkləri və qoz-fındıqlar: Qapaq dirsəkləri və qaykalar kapotu gövdəyə bərkidir.
14. Eyebolt: Eyebolt klapanı qaldırmağa kömək etmək üçün istifadə olunur
Qeyd: 150 və 300-cü siniflər xarici menteşə pinindən istifadə edir
BRONZ KAPALI KLAP FLANŞ SONU
1) Axın müqaviməti kiçikdir.Vana gövdəsinin içərisindəki orta kanal düzdür, mühit düz bir xəttdə axır və axın müqaviməti kiçikdir.
2)Açarkən və bağlayarkən daha çox əmək qənaət edir.Qlobus klapan ilə müqayisədə, açıq və ya qapalı olmasından asılı olmayaraq, qapının hərəkət istiqaməti mühitin axın istiqamətinə perpendikulyardır.
3) Hündürlüyü böyük və açılış və bağlanma müddəti uzundur.Darvazanın açılış və bağlanma vuruşu böyükdür və qaldırma və endirmə vida ilə həyata keçirilir.
4) Su çəkici fenomeninin baş verməsi asan deyil.Səbəb uzun müddət bağlanmasıdır.
5) Orta hər iki tərəfdən istənilən istiqamətə axına bilər, quraşdırmaq asandır.Qapı klapan kanalı hər iki tərəfdən simmetrikdir.
Göndərmə vaxtı: 23 avqust 2022-ci il